Système de suspension de gypse : Coulisses de l’installation

Certains projets de suspension pour gypse nécessitent une planification importante pour réaliser les visions créatives et grandioses d’un espace. Les clés de la réussite d’un projet sont l’efficacité, le respect des délais et du budget. Dans notre plus grande vidéo Build It Better, suivez Cliff Snedeker pendant un an dans les coulisses d’un projet d’installation de plafond totalisant plus de 600 000 pieds linéaires de suspension pour gypse, ainsi que des interviews supplémentaires avec l’équipe de construction de Standard Drywall Inc. (SDI).

Le chef de projet de SDI, Ben Hufstedler, a déclaré que son équipe a commencé ce projet de plafond de casino massif en installant des montants de gros calibre directement sur la structure à l’aide de montants et de rails traditionnels (voir photo ci-dessous). Les solives du toit étant à différentes hauteurs, l’équipe a dû fabriquer une structure d’encadrement complexe pour créer un plafond plat en vue de l’installation des retombées, ce qui a demandé beaucoup de temps et de travail.

La conversion au système de suspension pour gypse

Lorsque M. Hufstedler et son équipe sont passés d’un cadrage traditionnel à montants et rails au système de suspension de gypse Armstrong, ils ont pu suspendre les fils sans avoir besoin d’installer un cadrage de sous-plafond. « Depuis que nous avons adopté la suspension Armstrong, tout est devenu beaucoup plus facile », a déclaré M. Hufstedler.  

« L’entrepreneur général adore la façon dont nous avons choisi d’utiliser la suspension Armstrong pour ce projet. » Le système de suspension pour gypse était si efficace qu’il a remplacé le système traditionnel complexe de montant et de rails ET a permis à l’équipe d’Hufstedler de suspendre temporairement les travaux pendant quelques mois, permettant aux experts MEP d’accélérer leur installation. « Même si nous avons commencé quelques mois plus tard que prévu, nous avons pu respecter nos délais dans la plupart des cas », a-t-il déclaré.

Économiser du temps, du matériel et de l’argentt

Grâce à ce système, l’équipe de M. Hufstedler est passée de deux ou trois jours à quelques heures pour une seule petite partie du projet. Elle a pu rationaliser encore plus le processus de cadrage, d’installation et de finition en combinant des systèmes comme la suspension de gypse et le PanelMax d’Armstrong pour une approche rentable des assemblages préfabriqués de gypse sur le chantier. 

Le système de suspension de gypse s’installe facilement et rapidement, ce qui augmente la productivité des équipes de travail. « Ce système a permis d’économiser notre budget, la main-d’œuvre a diminué d’environ 50 % et l’équipement aussi, ce qui nous a énormément aidés à terminer ce projet à temps et à gagner de l’argent , a déclaré Antonio Carbajal, chef de projet chez SDI. 

Carbajal a déclaré qu’il ne se souvenait pas avoir vu autant de pieds linéaires de soffites installés par jour-homme et a estimé avoir installé environ 100 pieds linéaires de soffites droits par jour et environ 60 pieds linéaires de soffites courbes. Il a été ravi du produit, surtout compte tenu de l’ampleur du projet. « Avec tout le MEP que nous avions, cela prendrait une éternité pour installer chaque goujon à la structure, même 4 pieds au centre. »

Le département de modélisation des informations du bâtiment (BIM) de SDI a utilisé un plan clé pour créer des dessins architecturaux qui comprenaient les profils des retombées de la suspension pour gypse. Ces informations ont été introduites dans la station totale laser HILTI, qui a marqué tous les emplacements des fils de suspension sur le site, ce qui a permis aux installateurs de suspendre facilement les retombées. Carbajal a déclaré que s’il construisait les retombées avec des montants et des rails traditionnels, il ne pourrait produire que 15 à 20 pieds linéaires par jour-homme!