Sistema de suspensión para panel de yeso: el detrás de escena de la instalación 

Algunos proyectos de entramado de paneles de yeso requieren una planificación importante para hacer realidad las ideas creativas y grandiosas destinadas a un espacio. Lograr que se construyan de manera eficaz, a tiempo y dentro del presupuesto es clave para el éxito de un proyecto. En nuestro video MÁS GRANDE hasta el momento de Construirlo mejor (Build It Better), viaje junto a Cliff Snedeker a lo largo de un año de imágenes en el detrás de escena de un trabajo de instalación de plafones que suman más de 600,000 pies lineales del sistema de suspensión para paneles de yeso, además de entrevistas adicionales con el equipo de construcción en el sitio de Standard Drywall Inc. (SDI).

El director de proyectos de SDI, Ben Hufstedler, contó que su equipo comenzó este enorme proyecto para el cielo raso de un casino mediante la instalación de marcos de postes de gran calibre directamente en la estructura usando postes y canaletas tradicionales (vea la foto a continuación). Debido a que las vigas del techo estaban en diferentes elevaciones, tuvieron que fabricar una estructura de armazón compleja para crear un nivel de plafón que soportara la instalación del cajillo, lo cual requería mucho tiempo y mano de obra. 

La conversión al sistema de suspensión de paneles de yeso

Cuando Hufstedler y su equipo hicieron el cambio de la estructura tradicional de postes y canaletas al sistema de suspensión para paneles de yeso de Armstrong, eliminaron la necesidad de una estructura debajo del techo y pudieron colgar los cables. “Desde que adoptamos el sistema de Armstrong, todo se volvió mucho más fácil”, expresó Hufstedler. 

“Al contratista general le encantó que hayamos elegido usar el sistema de suspensión de Armstrong en este proyecto”. El sistema de suspensión para paneles de yeso fue tan eficaz que reemplazó el complejo sistema convencional de poste y canaleta, e hizo posible que el equipo de Hufstedler detuviera temporalmente el trabajo durante un par de meses para que los instaladores de los sistemas MEP aceleraran su trabajo. “Volvimos un par de meses después, y aún así podemos cumplir los plazos de entrega en la mayoría de los casos”, dijo. 

Ahorre tiempo, material y dinero

Con este sistema, el equipo de Hufstedler pasó de dos o tres días de trabajo a un par de horas en solo una pequeña área del proyecto. Pudieron optimizar aún más el proceso de enmarcado, instalación y acabado mediante la combinación de sistemas como el sistema de suspensión para paneles de yeso de Armstrong y PanelMax para lograr un enfoque rentable de los ensamblajes de paneles de yeso prefabricados en el lugar de trabajo. 

El sistema de suspensión para paneles de yeso se instala fácil y rápidamente, lo que aumenta la productividad de las cuadrillas de trabajo. “Este sistema salvó nuestro presupuesto, la mano de obra se redujo aproximadamente un 50%, y el equipo también se averió, por lo que fue de gran ayuda para que este proyecto terminara a tiempo y generara dinero”, informó Antonio Carbajal, supervisor de proyectos, SDI. 

Carbajal dijo que no recordaba haber visto tantos pies lineales de plafones instalados por hombre al día y estimó instalar aproximadamente 100 pies lineales de plafones rectos por día y alrededor de 60 pies lineales de plafones curvos. Estaba encantado con el producto, especialmente teniendo en cuenta la magnitud del proyecto. “Con todo el trabajo de MEP que teníamos arriba y llevar cada poste a la estructura, incluso 4 pies en el centro, tomaría una eternidad”.

El departamento de Modelado de Información de Construcción (BIM, por sus siglas en inglés) de SDI usó un plan clave para crear dibujos arquitectónicos que incluían los perfiles de cajillo para los paneles de yeso. Esta información se conectó a la estación total láser HILTI, que marcó todas las ubicaciones de los cables de colganteo en el sitio, lo que facilitó a los instaladores colgar los plafones. Carbajal dijo que si estuviera construyendo los plafones con postes y canaletas tradicionales, solo vería alrededor de 15 a 20 pies lineales de producción por hombre al día.